在数控车床上进行断屑编程，通常需要使用G代码编程语言。以下是一些基本的步骤和要点：
打开G71程序
G71是数控车床中用于断屑的程序。
启动控制面板并选择断屑程序
通过控制面板启动断屑程序，并选择需要操作的程序编码。
定义切削参数
切削速度：切削刀具在单位时间内切削的长度，通常用米/分钟表示。
进给速度：切削刀具在单位时间内移动的长度，通常用毫米/分钟表示。
切削深度：切削刀具每次切削时切削的深度，通常用毫米表示。
定义切削路径
切削路径是切削刀具在工件上的运动轨迹，常见的切削路径包括直线切削、圆弧切削和螺旋切削等。
在G代码中，可以使用相应的指令来定义切削路径，例如：
G01指令用于定义直线切削。
G02和G03指令用于定义圆弧切削。
编写G代码程序
G代码程序是一系列G代码指令的组合，用于控制机床进行切削加工。
根据切削要求和切削路径选择合适的G代码指令，并设置相应的切削参数。
编写完毕后，将G代码程序输入到机床的数控系统中，机床就可以按照程序进行自动切削。
```g
； 定义切削参数
G99 T01 M06； 调用T01刀具，主轴转速600转/分钟
G01 X100 Y50 Z10； 直线切削到（100, 50, 10）
G02 X150 Y75 Z20； 圆弧切削到（150, 75, 20）
G01 X200 Y100 Z30； 直线切削到（200, 100, 30）
M05； 停止主轴
```
在这个示例中：
`G99 T01 M06`：调用T01刀具，设置主轴转速为600转/分钟。
`G01 X100 Y50 Z10`：定义直线切削路径到点（100, 50, 10）。
`G02 X150 Y75 Z20`：定义圆弧切削路径到点（150, 75, 20）。
`G01 X200 Y100 Z30`：定义直线切削路径到点（200, 100, 30）。
`M05`：停止主轴。
通过这种方式，可以根据具体的切削需求和工件形状，编写相应的G代码程序来实现断屑。建议在实际编程过程中，仔细检查切削参数和路径，确保程序的正确性和有效性。