端面铣环形槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，以便后续编程参考。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，包括内外圆的直径和环形槽的宽度。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行加工。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，编写数控程序，使用G代码和M代码描述加工过程。通过设置合适的指令，控制机床进行坐标轴的插补运动、刀具的切削和进给速度的控制等。
调试和优化程序
完成数控程序后，需要进行调试和优化。在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成对环形槽的数控加工过程。
示例编程要点
合理选择刀具和夹具，确保切削效果和加工精度。
根据工件的几何形状和刀具的特点，确定刀具的进给速度和切削速度。
在编写数控程序时，要考虑加工的顺序和切削路径，以提高加工效率和质量。
在加工时，要密切观察切削过程和加工质量，及时调整切削参数和刀具位置。
示例加工参数
确定加工尺寸和位置：包括长度、宽度、深度和距离工件边缘的距离等。
选择合适的刀具和切削参数：根据加工材料的硬度和加工要求选择合适的刀具，包括刀具直径、刀具类型和刀具切削参数等。
建立工件坐标系：在编程前需要建立工件坐标系，确定加工坐标系的原点和坐标轴方向。
示例编程语言
使用数控编程语言（如G代码）编写循环程序，通过循环指令实现槽的连续加工。循环程序主要包括切削方向、切削路径、切削深度、进给速度、切削速度和循环次数等步骤。
通过以上步骤和要点，可以实现端面铣环形槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，充分利用CAD软件进行图形绘制和验证，以确保编程的准确性和可靠性。