编程方形开孔铣刀的方法主要分为两种：
圆孔切割法
适用于方孔四个角都是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
开始切割，先进行粗加工，将切割深度设置为方孔的一半，按照预定的路径进行切割。
精加工时，将切割深度调整到所需的深度，按照相同的路径进行切割。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
适用于方孔四个角不是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
开始切割，按照预定的路径进行切割，切割深度设置为方孔的一半。
切割完成后，调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到切割出符合要求的方孔形状。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
使用G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。具体步骤如下：
输入G代码指令
设置铣刀的进给速度（F）、转速（S）和切削深度（D）等参数。
控制数控铣床进行自动加工。
使用NUM软件编程
选择铣刀
输入铣刀的直径、刃长、凹角、齿数、螺旋角等参数。
选择铣刀的切削方向和周刃方式。
输入刀具外露长度和夹盘的尺寸。
选择砂轮组
在F11里选择合适的砂轮组。
在每个工步选择相应的砂轮输入槽、前角、切削偏角、后角、内刃前角等参数。
建议
根据具体的工件和刀具来选择合适的切削参数，如进给速度、切削深度等，以保证切削效果和加工质量。
在编程前，建议先进行模拟加工，以验证编程的正确性和可行性。
在实际操作中，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数，以确保加工质量和效率。