在钻攻中心上铣直线的编程主要涉及使用G代码来控制机床的移动和加工过程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定加工中心的坐标系和工件零点
使用G54-G59指令设定工件坐标系或工具坐标系。
编写程序头
包括程序号、程序名、日期等信息。
编写加工起点指令
例如：`G00 G54 X0. Y0. Z20.`（表示以工件坐标系为准，将刀具移动到X=0, Y=0, Z=20的位置作为加工起点）。
编写进给速度指令
例如：`F500.`（表示进给速度为每分钟500mm）。
编写循环铣指令
例如：`G01 X100.`（表示在X方向上直线循环铣到X=100的位置）。
编写停止指令
例如：`M05`（表示停止主轴运转）。
编写程序结尾指令
例如：`M30`（表示程序结束，回到程序开头）。
完整程序示例
```
O0001 （PROGRAM NAME） （TODAY'S DATE）
G00 G54 X0. Y0. Z20. F500.
G01 X100.
M05
M30
```
解释
`G00`：快速定位指令，将刀具快速移动到目标位置。
`G54`：设定工件坐标系。
`G01`：直线插补指令，控制钻头沿直线路径移动。
`F500`：设置进给速度为每分钟500mm。
`M05`：停止主轴运转。
`M30`：程序结束，回到程序开头。
其他注意事项
确保编程时使用的坐标系和零点位置与实际的加工要求一致。
根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具和切削参数。
在正式加工前进行测试和调试，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，可以实现钻攻中心铣直线的精确编程和控制。