数控铣编程斜度的方法如下：
确定工件坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值，使用G代码中的G40、G41或G42指令来进行刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补，实现斜角45度的加工。
如果需要加工圆弧，可以使用G02和G03指令进行圆弧插补。
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，如进给速度（F指令）和切削深度。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿，确保切削过程中刀具能够准确地与工件相切。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴（M03指令）、冷却液供给（M08指令）等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试，确保程序的正确性和可行性。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择切削工具
T1 M6
； 设置刀具半径补偿
G40 D01
； 设置切削参数
F100.0
； 编写G代码实现斜角45度加工
G01 X1.0 Y2.0 Z-1.0
； 结束程序
M05
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0` 设定工件坐标系为原点。
`T1 M6` 选择刀具T1，并启动主轴。
`G40 D01` 设置刀具半径补偿。
`F100.0` 设置进给速度为100mm/min。
`G01 X1.0 Y2.0 Z-1.0` 使用直线插补指令，沿X轴移动1.0mm，Y轴移动2.0mm，Z轴向下移动1.0mm，实现斜角45度的加工。
`M05` 结束程序。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述代码。不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。