在数控铣床上进行打孔攻丝编程，主要遵循以下步骤和要点：
确定加工参数
确定孔的位置（X、Y坐标）和深度（Z坐标）。
选择合适的刀具，如丝锥或钻头。
确定切削速度（S）、进给速度（F）和攻丝深度（K）。
选择固定循环或非固定循环
固定循环：使用G73、G83、G74、G89等指令，这些指令允许在单程序段中完成孔加工的多个步骤，如定位、快速移动、孔加工、返回等，从而简化编程模型并节省存储器。
非固定循环：若加工操作不频繁或需要更高灵活性，则可能需要多个程序段来实现。
编写数控程序
使用G90（绝对坐标系）或G91（相对坐标系）指令设置工件坐标系。
使用G00（快速定位）指令将刀具移动到加工位置。
使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令进行孔加工。
根据需要使用G43（刀具长度补偿）和G44（刀具半径补偿）指令。
使用G84（攻丝循环）指令进行攻丝操作，该指令的格式为G84 X_Y_Z_R_P_F_K_，其中：
X、Y为孔位数据。
Z为从R点到孔底的距离。
R为从初始平面到R点的距离。
P为在孔底的暂停时间。
F为切削进给速度。
K为重复次数。
对于刚性攻丝，可以使用G84.2指令，并设置相应的参数来实现高速高精度的攻丝操作。
执行程序
在数控系统上输入编写好的程序，并确保刀具和工件正确安装。
启动主轴，并调整到指定的转速。
运行程序，观察加工过程，确保加工质量和效率。
检查与调整
在加工完成后，检查孔的位置和深度是否满足要求。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以优化加工效果。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行数控铣床上的打孔攻丝编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。