镗床打曲轴中心孔的编程步骤如下：
确定工件坐标系
选择工件上的某个固定点作为原点。
确定与该点相交的两个坐标轴方向（通常是X轴和Y轴）。
定义刀具
选择合适的刀具进行中心孔加工，通常使用中心钻。
根据需要选择中心钻的直径。
设置刀具偏移量
根据刀具的直径，设置刀具的偏移量。偏移量是指在程序中加入的一个数值，用于使刀具的实际位置与程序中编写的位置相匹配。
编写程序
根据工件的坐标系和刀具的偏移量，编写中心孔的加工程序。
程序中需要包含刀具的起点、终点坐标，以及切削速度和进给速度等相关参数。
设置工件夹持
将工件固定在机床的工作台上，并进行适当的夹持，以确保工件的稳定性和准确性。
调试程序
在进行实际加工之前，可以先进行程序的调试。
通过手动操作机床，观察刀具的运动轨迹是否与编写的程序一致，并进行必要的调整。
加工工件
将调试好的程序加载到机床控制系统中，进行自动加工。
注意观察加工过程中的切削情况，确保刀具和工件的安全。
检验加工结果
加工完成后，使用测量工具检验中心孔的尺寸和位置是否满足要求。
通过以上步骤，可以实现镗床打曲轴中心孔的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的工件尺寸和加工要求，调整切削参数和刀具设置，以确保加工质量和效率。