在车铣编程中打斜孔，可以采用以下几种方法：
使用侧铣头
确定侧铣头和工件的坐标系，通常选择与工件表面平行的坐标系。
设置初始点，通常位于铣刀刀尖接触工件表面的位置。
编写进给和转速的预设，选择合适的进给速度和转速。
编写侧铣头工具路径，可以选择直线、圆弧或螺旋线等路径。
编写切削参数，包括切削深度、切削宽度和刀补等。
设置刀具半径补偿。
编写铣削数据，包括插补、刀路生成、修正等。
编写刀路模拟程序，检查铣削程序的正确性和可行性。
生成NC程序，并进行加工。
使用角度头或旋转台
如果加工中心上有数控旋转工作台，可以利用工作台旋转一个角度来加工斜孔。
如果零件装夹和加工受限制，斜孔的轴线与工作台的轴心不相交时，需要先进行坐标换算。
使用专用夹具
可以设计专用夹具来固定工件，并通过调整夹具的角度来实现斜孔的加工。
工艺台阶法
在斜面上先加工出一个工艺台阶，然后在这个台阶上打孔，最后再加工剩余的斜孔部分。
平移后旋转法
在四轴机CNC加工过程中，先将工件定位的坐标系平移到指定加工孔的孔口，然后再将平移后的工件坐标系旋转某一指定的角度，建立一个新的工件坐标系进行零件的加工。
建议
选择合适的加工方法：根据具体的工件形状、尺寸和加工要求，选择最合适的加工方法。
精确计算和模拟：在编程前，仔细计算斜孔的角度和尺寸，并进行刀路模拟，确保加工的准确性和可行性。
工具选择：选择合适的刀具和刀具半径补偿，以确保加工过程中的精度和表面质量。
通过以上方法，可以有效地在车铣编程中加工出斜孔。