数控钻床打方钢的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
根据方钢的图纸和要求，确定加工的尺寸、形状、孔位等信息。
设计加工工艺
根据方钢的几何形状和尺寸，选择合适的切削工具、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。G代码表示切削路径和运动方式，M代码表示辅助功能和机床动作。
定义坐标系，设定刀具参数，设定进给速度，配置冷却系统，指定加工内容。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于进行圆弧插补运动。
G90/G91：绝对编程和增量编程指令，用于控制机床的坐标系。
常见的M代码指令包括：
M03：主轴正转指令。
M04：主轴反转指令。
M05：主轴停止指令。
M07：冷却液开启指令。
M30：程序结束指令。
调试和修正程序
将编写好的数控程序加载到数控钻床中，进行调试和修正，检查加工路径是否正确、加工参数是否合适等。
加工零件
将调试好的程序加载到数控钻床中，让机床按照程序进行加工操作，在加工过程中，需要监控加工质量和加工效率，及时调整加工参数。
建议：
在编程前，仔细检查图纸，确保理解所有的加工要求。
在编写程序时，遵循数控钻床的编程规范，确保指令的准确性和完整性。
在调试程序时，逐步进行，确保每一步都正确无误。
在加工过程中，保持对机床的监控，及时处理任何异常情况。