火焰切割机数控编程可以分为手工编程和自动编程两种方法。
手工编程
分析零件图样：
首先需要详细分析零件的图样，了解零件的形状、尺寸和加工要求。
数控工艺处理：
根据零件图样进行数控工艺处理，确定加工的工艺参数和方法。
数学处理：
对零件的几何信息进行数学处理，包括坐标转换、插补计算等。
编写NC代码：
根据处理后的数据，选择合适的编程语言（如G代码）编写数控加工代码。
校验和调试NC程序：
编写完成后，需要对程序进行校验和调试，确保程序的正确性和可行性。
首件试切：
在正式加工前，进行首件试切，检查加工效果和程序的正确性。
误差分析：
对试切结果进行分析，找出误差原因并进行修正。
手工编程过程枯燥、繁琐且易出错，对复杂的加工零件描述点过多时更不适用。
自动编程
自动编程利用计算机辅助设计（CAD）软件（如AutoCAD2000）直接将二维图形描述零件轮廓的图形实体转换为数控加工代码。具体步骤如下：
使用AutoCAD2000：
通过POLYLINE命令或LINE命令描述零件轮廓的图形实体，保存为图形数据库。
生成数控加工代码：
利用ObjectARX函数求出顶点和凸度信息，再通过DXFOUT命令生成转换文件*.DXF，最后将转换文件编译产生NC代码。
获取机床信息：
数控火焰切割机通过软盘、传输电缆或DNC网络获取信息后，即可利用氧-乙炔火焰进行切割。
自动编程可以显著提高编程效率和编程质量，特别适用于复杂零件的加工。
编程符号说明
编程过程中使用的符号和指令如下：
G代码：准备功能，如G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（抛物线插补）等。
M代码：辅助功能，如M07（暂停）、M08（冷却液开）等。
T代码：刀具功能，指定火焰宽度。
L代码：循环次数和延时时间。
坐标系：X、Y轴的绝对坐标，以及圆弧加工时的圆心坐标。
其他功能字：如F（加工速度）等。
注意事项
编程前需仔细阅读设备说明书和相关资料，确保编程的准确性和安全性。
对于复杂图形，建议使用自动编程软件以减少错误和提高效率。
在编程过程中，要定期检查程序的正确性，并进行试切和误差分析，确保加工质量。
希望这些信息对你有所帮助。