数控铣镂空方块的编程步骤如下：
设定编程坐标系并标注
设置一个工作坐标系（编程坐标系），并在图形上标出X、Y、Z坐标。Z轴零点一般选择在工件的上表面。对于对称工件，XY轴可选择在对称中心；非对称工件则可选择任意边角，直角边最好。
确定加工关键点
找出刀具必须移动到的点，这些点是加工的关键点。对于简单图形，关键点通常是外形轮廓的顶点。
确定各加工关键点的坐标
坐标是程序的基础，数控程序通过输入坐标来控制机床执行预订的动作。确保坐标正确无误。
确定加工方向及顺序
加工方向决定了加工顺序。选择合适的加工方向和顺序，与所加工圆弧的顺时针或逆时针有关。例如，若选择AB方向加工，顺序就是A-B-C-D-E-F-A；若选择AF方向加工，顺序就是A-F-E-D-C-B-A。
编制加工程序
根据上述信息，编制具体的加工程序。以下是一个简单的示例程序：
```gcode
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500 设置坐标系和初始参数
G1X0Y0Z5 快速定位到起始点
1=18 2=5 4=-3 设置圆形腔的参数
G1Z4F50 下刀到指定深度
3=0.8*2*2 设置初始走刀半径
WHILE[3LE[1-2]]DO2 当刀具半径小于等于圆弧半径时，进行循环
G1X3F500 走刀到指定半径
G3I-3 旋转到指定角度
3=3+0.8*2*2 更新刀具半径
END2 结束循环
G1X3 精加工到指定半径
G3I-3 旋转到指定角度
G1X0G1Z5F200Z100F1000M5M30 返回起始位置并结束程序
```
这个示例程序展示了如何编制一个简单的圆形腔加工程序。对于更复杂的镂空方块，可能需要结合多个圆形腔的加工步骤，并根据实际情况调整参数和顺序。
建议：
在编程前，仔细检查图纸和工艺要求，确保理解每个关键点的要求。
使用合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
在正式加工前，进行模拟仿真，验证程序的正确性。