底壁铣铣螺纹的编程步骤如下：
准备工作
确保工件和铣刀的尺寸、材质和固定方式符合要求。
确定工件的坐标系和刀具的切削参数。
建立坐标系
选择工件的底面作为基准面。
确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具路径规划
根据工件的形状和要求，选择直线插补和圆弧插补的方式进行切削。
保证刀具路径的连续性和平滑性，避免切削过程中出现突变或振动。
切削参数设置
根据工件材料、刀具材料和刀具磨损情况，设置合适的切削参数。
包括进给速度、转速、切削深度和切削宽度等。
编写程序
根据刀具路径和切削参数，编写底壁铣的NC程序。
使用G代码和M代码控制刀具的移动、切削和辅助功能。
调试和优化
通过模拟运行、单步调试和加工试验等方式验证程序的正确性和可读性。
根据实际情况调整刀具路径和切削参数，以获得更好的加工效果。
示例程序（使用G代码）
```g
； 定义螺纹参数
M10x1.5
； 定义切削工具参数
ToolRadius 3mm
FeedRate 200mm/min
SpindleSpeed 500rpm
； 计算切削路径和深度
HelixAngle 30 degrees
Taper 1 degree
； 编写G代码
G01 X0 Y0 Z0 F200
G01 Z-0.5
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26
G01 Z-2
； ...（继续编写其他切削路径和深度的G代码）
```
注意事项
在进行铣螺纹加工时，选择合适的刀具和切削参数至关重要，以保证加工质量和效率。
可以使用专业的CAM软件来辅助生成加工路径和NC程序，简化编程过程。
在加工过程中，应拍摄铣削效果的视频或照片，以便于后期的调整和改进。