M8螺纹的编程可以通过以下两种主要方式进行：
手动编写G代码
参数设定：首先需要设定螺纹的直径（8毫米）、螺距、切削速度等参数。这些参数应根据具体的螺纹要求和机床性能来确定，以确保加工出符合要求的螺纹。
编程步骤：在数控机床上，可以通过手动输入G代码来控制机床进行螺纹加工。需要熟悉螺纹的参数和机床的操作规程，以确保编程的准确性。
使用CAM软件进行自动编程
参数输入：在CAM软件中，用户可以输入螺纹的参数，如直径、螺距、切削速度等。
自动生成代码：CAM软件根据用户输入的参数自动生成相应的螺纹编程代码，用户可以直接使用这些代码进行加工，无需手动编写G代码。
示例程序
```gcode
； M8螺纹编程示例
； 设置螺纹直径为8毫米，螺距为1.5毫米，进给速度为0.05毫米/转
； 开始螺纹加工
G92 X0 Z-50 P1.5 E1.5 ； G92指令用于设置螺纹切削循环，X为终点坐标，Z为起点坐标，P为螺距，E为英制螺距
F0.05 ； 设置进给速度为0.05毫米/转
； 螺纹加工循环
G76 X0 Z-100 I1.5 K1.5 F0.05 ； G76指令用于控制每转的切深和退刀次数，X为起点坐标，Z为终点坐标，I为螺距，K为深度，F为切削速度
； 结束螺纹加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
刀具选择：根据螺纹的材质和加工要求选择合适的刀具，并进行刀具半径补偿。
冷却液：在编程中开启冷却液或切削液功能，以保持机床和刀具的清洁，提高加工效率和质量。
零点校准：在每次移动前都进行零点校准，确保加工精度。
通过以上步骤和示例程序，可以完成M8螺纹的编程和加工。建议初学者先学习理论知识，并通过实践来熟悉编程过程，逐渐提高编程技能。