编程微型数控侧铣头通常涉及以下步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具，如平底刀、球头刀等。
确定刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
根据工件的设计要求，编写侧铣头的切削路径程序。
使用G代码中的G41和G42来实现左侧铣削和右侧铣削。
设置切削参数
根据切削要求，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数可以通过G代码和M代码来设置。
编写加工循环
根据切削要求，编写加工循环程序。循环程序主要包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
注意事项
在编程侧铣头时，根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
可以使用G代码和M代码来控制机床进行相应的运动和操作。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 ； 绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
； 设置刀具和切削参数
M06 ； 刀具更换
T1 ； 选择刀具1
S1000 ； 切削速度
F200 ； 进给速度
D10 ； 切削深度
； 编写切削路径程序
G01 X100 Y50 ； 直线插补到点（100, 50）
G41 ； 左侧铣削
G01 Z-20 ； 刀具下降20mm
G02 R50 ； 圆弧插补，半径50mm
G01 Z0 ； 刀具抬起
G42 ； 右侧铣削
G01 Z-20 ； 刀具下降20mm
G02 R50 ； 圆弧插补，半径50mm
G01 Z0 ； 刀具抬起
； 取消刀具半径补偿
G40
； 移动刀具到安全位置
G00 X0 Y0
```
后处理
在某些情况下，可能需要进行后处理，将编程代码转换成特定数控机床能够识别的格式，例如G代码。这可以通过专用的后处理软件来实现。
总结
编程微型数控侧铣头需要综合考虑刀具选择、切削参数设置、切削路径编写、加工循环以及程序运行等步骤。通过合理设置和优化这些参数，可以实现高效的侧铣加工。