数控机床倒脚编程可以通过以下两种主要方法实现：
手动编程
定义刀具：首先确定使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
定义倒角路径：根据倒角形状选择合适的路径，如直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角。
确定起点和终点：使用坐标值或其他加工路径的交点来定义倒角的起始和结束位置。
编写指令：使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M04、M05）来控制机床进行加工。例如，直线倒角可以使用G01指令，圆弧倒角可以使用G02或G03指令。
自动编程
使用CAD/CAM软件：通过CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求，然后使用CAM软件生成相应的数控编程代码。
设置加工参数：在软件界面上输入倒角参数，如倒角宽度、倒角半径、进给速度和切削速度等。
生成NC代码：CAM软件根据输入的参数自动生成NC代码，并通过数据线或外部存储介质传输给数控系统。
编程完成后，进行调试和验证：确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
示例代码
直线倒角
```
G00 X50.0 Y30.0 Z-5.0 ； 快速定位到倒角起点
G01 X50.0 Y30.0 Z-10.0 F200.0 ； 直线插补，倒角深度为10.0mm，进给速度为200.0mm/min
```
圆弧倒角
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0 ； 顺时针圆弧插补，半径为10.0mm，圆心坐标为（X+10.0mm, Y+5.0mm），进给速度为200.0mm/min
```
建议
选择合适的编程方法：根据加工任务的需求选择手动编程或自动编程。对于小批量、多样化的倒角任务，手动编程灵活性更高；对于大批量、重复性的任务，自动编程效率更高。
熟练掌握编程指令：熟悉并掌握常用的G代码和M代码，以便在编程过程中能够准确、高效地实现倒角加工。
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件能够自动生成加工路径和NC代码，大大简化了编程过程，并提高了编程的准确性和效率。