义丰数控车床编程的基本步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的直径、长度、孔径等几何尺寸要求。
创建数控程序
使用数控编程软件（如Master CAM、UG、Cimatron等）根据加工需求创建数控程序。
设定坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标，这决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
通过数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床，通过数控机床的控制系统执行数控程序，实现自动化的加工操作。
其他编程方法
除了上述基本步骤，数控车床编程还可以采用以下方法：
手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时且容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机完成零件程序的编制过程，适用于复杂零件的编程。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件（如Master CAM）实现造型及图象自动编程，能够完成铣削、车削、线切割等编程任务。
示例程序
```
； 工序（一）外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101；
M43；
M03；
G00X40.0Z1.0；
G71U1.5R0.5；
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15；
； 工序（二）外形轮廓精加工
T0202；
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和工艺要求，确保编程的准确性。
使用合适的编程软件和工具，可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性。
在加工过程中，密切监控加工状态，及时处理异常情况，确保加工过程的稳定性和安全性。