数控机床轴承的编程涉及一系列步骤，以下是一个基本的编程流程和要点：
确定加工工艺
根据轴承的设计要求和加工要求，确定加工工艺路线和加工顺序。
选择合适的刀具和夹具，并进行装夹和调整。
准备加工所需的材料。
建立坐标系
根据机床的坐标系和轴承座的加工要求，确定加工坐标系的原点和各轴的正方向。
设定刀具补偿
根据刀具的尺寸和加工要求，设定刀具补偿值，以保证加工尺寸的准确性。
编写加工指令
根据轴承座的加工要求，编写相应的加工指令，包括刀具进给、切削速度、切削深度等。
设置切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写循环程序
根据轴承座的加工要求，编写循环程序，以实现连续的加工操作。
调试和运行加工程序
在机床上加载编写好的加工程序，进行程序的调试和校正，以确保程序的正确性和稳定性。
将调试好的加工程序输入到机床控制系统中，进行轴承座的加工操作。
监控加工过程，通过监控和检测设备，及时发现和处理加工中的异常情况，确保加工质量和安全。
检验和修正
对加工后的轴承座进行尺寸和形位公差的检验。
如果发现加工误差，需要进行相应的修正，以达到设计要求。
示例程序段
```
M3 S800 T0101 G98；
G0 X120 Z10； （定位）
G71 U1.5 R0.2 F120 ；
```
注意事项
编程语言：常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于指定机床运动和轴向移动的指令，例如直线插补、圆弧插补等。M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、冷却系统开关等。
编程软件：轴承厂使用专门的数控编程软件来编写和编辑数控程序。
刀具半径补偿：由于刀具的尺寸和轴承的尺寸存在一定的偏差，因此在数控编程中需要进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的精度。
轮廓加工：轴承的外圆和内圆轮廓是关键的加工环节。在数控编程中，需要根据轴承的尺寸和要求，编写相应的程序来实现轮廓加工。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对数控机床轴承的精确编程和高效加工。