车床铣六方的编程步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
利用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
示例编程思路
开启极坐标
```
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16
```
铣第一条边
```
G41G01X40Y0D01F500 Z-2
```
角度逆时针变化60°，铣其他边
```
Y-60
Y-120
Y-180
Y-240
Y-300
Y-360
Y-420
```
取消极坐标
```
G0Z10
G15
G40
```
换刀
```
M5
M30
```
注意事项
确保所有参数（如刀具半径、长度、进给速度等）与实际情况相符。
在编程过程中，注意检查刀具路径是否正确，避免加工错误。
在实际加工前，进行充分的程序调试，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成车床铣六方的编程工作。如果有更具体的加工要求或工件形状，可以进一步调整编程参数和方法。