数控车床车链轮的编程可以分为以下几个步骤：
生成数学模型
在数控车床上加工链轮之前，首先需要生成链轮的数学模型，也即链轮的轮廓数据。这可以通过专业软件（例如SolidWorks、AutoCAD等）来进行建模，或者直接使用链轮标准参数进行计算得出。
选择编程语言
数控车床的编程主要使用G代码来描述刀具的运动路径和加工参数，以控制机床的运动。常用的编程语言包括ISO编程、EIA编程、Fanuc编程等。不同的数控系统可能有不同的编程语言，因此需要根据具体的数控系统来选择相应的编程语言。
编写G代码
在选择好编程语言之后，就可以开始编写G代码。G代码包括各种指令，如刀具切削速度、进给速度、切削深度等。对于车链轮的加工，需要编写相关的G代码来描述链轮的轮廓、齿数、模数等参数。
调试和优化
编写好G代码后，需要进行调试和优化。通过数控模拟软件进行虚拟加工，检查刀具路径是否正确、加工参数是否合理。如果发现问题，需要对G代码进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
自动编程
可以使用自动编程软件（如BOFR32）进行链轮齿形的自动编程。通过输入链轮齿形轮廓上的点、线、圆等数据，自动生成数控程序，并以纸带方式输出。把纸带输入机床控制系统，即可控制机床加工好链轮齿形。
其他编程方式
除了上述方法外，还可以采用基于CAD/CAM软件的自动编程和基于数控系统功能本身的手工编程两类方法进行链轮齿形的数控加工编程。
示例代码
```gcode
； 快速定位到起始位置
G00 X0 Y0 Z0
； 主轴正转
M03
； 刀具半径补偿（根据具体刀具尺寸进行设置）
T01 M6
； 开始车削链轮
G01 X100 Y0 Z10 F100
； 车削链轮的齿形（假设齿数为10，模数为2）
G32 X0 Y0 Z-20 I10 J0 K0 F50
G32 X0 Y0 Z-40 I10 J0 K0 F50
G32 X0 Y0 Z-60 I10 J0 K0 F50
...
； 结束车削
G01 X0 Y0 Z0
； 主轴停止
M05
； 冷却液关闭
M08
```
建议
在编程过程中，确保所有参数（如齿数、模数、刀具半径等）都准确无误。
使用数控模拟软件进行预加工，以验证程序的正确性。
根据实际情况调整进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
定期对程序进行优化，以减少累积误差和提高加工效率。