在数控车床上编程凹槽，主要需要考虑的是凹槽的尺寸、形状以及加工方式。以下是编程凹槽的一般步骤和要点：
确定凹槽的尺寸
凹槽的最大外形尺寸应作为模具的尺寸，以便进行编程。
需要确定凹槽的宽度，这通常与刀具直径的一半以及一定的安全余量有关，以避免刀具与工件产生碰撞。
选择合适的加工指令
如果凹槽不深，可以使用G75套用子程序进行加工。
对于较深的凹槽，可以使用G71车凹槽的方法，具体指令格式为：`G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t） N（ns）F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令｡` 其中：
`d`：切削深度（半径指定）。
`u`：X方向精加工预留量的距离及方向（直径/半径）。
`w`：Z方向精加工预留量的距离及方向（直径/半径）。
`ns`：精加工形状程序的第一个段号。
`nf`：精加工形状程序的最后一个段号。
考虑刀具半径和切削深度
在编程时，需要确保刀具的半径在切削深度计算中得到适当的考虑，以避免刀具与工件发生碰撞。
使用图纸
图纸是明确且没有歧义的，可以用来确定凹槽的具体位置和尺寸，从而进行精确编程。
刀具路径和补偿
除了使用成形刀外，其余情况都需要使用刀尖圆弧补偿功能，并注意刀具不能干涉。
示例
假设计划在数控车床上加工一个直径为100mm，深度为20mm的凹槽，刀具直径为20mm。编程步骤如下：
确定凹槽尺寸
最大外形尺寸：100mm（直径）
凹槽宽度：100mm（直径） - 2 * 20mm（刀具直径） = 60mm
编程指令
使用G71指令：
```
G71 P1 Q10 U10 W10 F10 S10 T10
```
其中：
`P1`：精加工形状程序的起始段号。
`Q10`：精加工形状程序的结束段号。
`U10`：X方向精加工预留量10mm。
`W10`：Z方向精加工预留量10mm。
`F10`：进给速度10mm/min。
`S10`：切削速度100mm/min。
`T10`：切削次数10次。
通过以上步骤和示例，可以完成数控车床上凹槽的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查图纸和刀具参数，确保编程的准确性和安全性。