数控车斜角槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工坐标系和工件参考点
根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的坐标系（如G54-G59）并确定工件零点。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具，并设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写G代码
使用G00指令将刀具快速移动到指定位置。
使用G01或G02/G03指令进行直线或圆弧插补，实现斜槽的切削。例如，G02 X30 Z-15 R15表示以半径15mm顺时针圆弧插补到X轴坐标30，Z轴坐标-15的位置。
使用G71斜角编程方法
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点坐标，使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数，如与X轴的方向夹角（P参数）和切削次数（Q参数）。例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
设置加工深度，使用G71指令后接U和W参数，分别表示每次切削的X轴和Z轴方向的深度。
编写切削指令
根据工件形状和斜角参数，使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹。
结束程序
使用M02或M30指令结束程序。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系
G54
； 设置刀具
T01
M06
； 斜角加工
G71 P45 Q2 U1 W0.5 F50
； 直线插补
G01 X30 Z-15
； 结束程序
M02
```
注意事项
确保编程的精度和效率，根据实际工件尺寸和加工要求调整切削参数。
在编程前进行充分的调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。