编写宏程序铣外方槽需要遵循以下步骤和注意事项：
确定加工零件的结构和尺寸
明确槽的宽度、长度和深度。
确定刀具的直径和半径。
选择合适的工件夹持方式和刀具选型。
编写铣槽宏程序
使用宏程序语言（如西门子数控系统的宏程序语法）编写。
包含关键字、参数、变量等部分。
按照加工路径、刀具半径、进给速度等要素进行编写。
设置刀具路径和加工参数
确定起始点、终点和中间步骤的坐标。
设置刀具的走刀速度和进给量。
考虑切削深度和每次进刀的深度。
调试程序
模拟加工过程，检查程序的正确性。
调整参数以优化加工效果和效率。
运行加工
在实际机床上运行程序，进行加工。
监控加工过程，确保安全和加工质量。
```宏程序
M3 S800 G0 X0 Y0 Z10
R1=50 ； 槽宽
R2=30 ； 刀具直径
R3=（R1-R2）/2 ； 刀具半径
Y方向步距 R4=100 ； 槽长度
R5=30 ； 槽深度
R6=（R2+R4）/2+5 ； X起到点
； 循环起始段
G0 X=R6 ； 起刀点X
Y=R3 ； 起刀点Y
Z=-R7 ； Z轴进刀深度
； 循环条件
AA:
IF R7<=R5
GOTOB AA ； 条件跳转指令
G0Z100 ； Z轴退刀
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序定义了槽的宽度、长度和深度，以及刀具的直径和半径。通过计算，确定了刀具的起始点和进刀深度。程序使用条件跳转指令来控制循环的进行，并在每次循环结束后进行Z轴的退刀和程序的结束。
建议
在编写宏程序时，务必仔细检查每个参数和坐标值，确保它们符合实际的加工要求。
进行充分的模拟和调试，以确保程序在实际加工中的准确性和稳定性。
根据加工效果及时调整刀具参数和切削速度，以达到最佳的加工效果和效率。