数控套筒铣槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
工件的材料硬度和加工要求。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以确保切削宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保持切削力的平衡，防止刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
数控编程
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，使其按照预定的路径和参数进行自动加工。
编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
使用G代码进行编程
G90：将机床的工作坐标系设为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系。
G00：快速定位到内槽的起点位置。
G01：直线插补，按照预定的路径进行线性插补。
F：设定切削进给速度。
X、Y、Z：设定刀具在X、Y和Z轴上的位置。
其他注意事项
根据具体的加工要求和设备参数，可能还需要添加其他G代码和M代码来控制加工过程中的各项参数。
定义刀具、设置切削参数、切削路径、切削深度、切削宽度、切削长度等。
定位刀具、启动切削、切削结束等操作。
通过以上步骤，可以实现数控套筒铣槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置和刀具选择，以确保加工质量和效率。