数控车床车膛线的编程方法可以分为手工编程、自动编程和CAD/CAM三种。下面分别介绍每种方法的详细步骤和要点：
手工编程 分析零件图样：
首先需要详细分析零件的几何形状和尺寸要求。
工艺处理：确定加工的工艺步骤和切削参数。
数值计算：计算出刀具的移动轨迹和切削参数。
书写程序清单：将计算结果转化为数控程序代码。
程序输入和检验：将编写的程序输入到数控车床中，并进行检验。
手工编程适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，虽然费时且容易出错，但对于简单的加工需求仍然是一种有效的方法。
自动编程 使用计算机或程编机：
通过计算机或专门的程编软件来编写零件程序。
编程过程：自动编程软件能够自动完成从零件图样分析到程序生成的整个过程，适用于复杂零件的编程。
自动编程大大提高了编程效率和准确性，特别适合于复杂零件的加工需求。
CAD/CAM 利用CAD/CAM软件：
使用专业的CAD/CAM软件，如Master CAM，进行零件的造型和图象自动编程。
软件功能：这类软件可以实现铣削、车削、线切割等多种加工方式的编程，功能强大且易于使用。
编程过程：通过建模和自动编程，生成数控加工指令。
CAD/CAM软件适合中小企业使用，虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
编程要点
确定工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系（WCS）是以待加工工件为基准建立的坐标系；机床坐标系（MCS）是以数控机床为基准建立的坐标系。
定义工件坐标系原点：工件坐标系原点一般设定在工件的某个确定的位置上，使用G92指令定义工件坐标系原点。
激活刀具半径补偿：使用G40指令取消刀具半径补偿；使用G41指令激活刀具左半径补偿；使用G42指令激活刀具右半径补偿。
设定切削速度和进给速度：使用G0指令设定快速定位速度；使用G1指令设定切削速度和进给速度；使用F指令设定切削速度；使用S指令设定主轴转速。
设定切削方向：使用G90指令设定绝对坐标切削；使用G91指令设定增量坐标切削。
编写切削路径：使用G0指令进行快速定位；使用G1指令进行直线切削。
示例口诀
圆弧第一，直线第二：在编程时，先编写圆弧指令，再编写直线指令。
起点减终点，先快后慢：在编程时，先设定快速定位速度，再设定切削速度和进给速度。
刀具半径，注意定义：在编程前，要定义好刀具的半径，以便正确计算切削路径。
刀具方向，设置角度：根据加工要求，设置刀具的切削方向。
参数设定，要合理：合理设定切削速度、进给速度等参数，以提高加工效率和表面质量。
加工方式，单一设定：根据加工需求，选择合适的加工方式，如绝对坐标或增量坐标。
工艺过程，要稳定：在编程时，要确保工艺过程的稳定性，避免出现意外情况。
安全第一，注意操作：在编程和操作过程中，要始终注意安全，遵守操作规程。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行数控车床车膛线的编程。选择合适的编程方法，并严格按照编程要点进行操作，可以确保加工质量和效率。