数控深孔钻镗床的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
固定循环动作
快速定位：使用G00指令将刀具快速移动到初始平面或R平面。
孔切削加工：使用G01指令进行直线插补，进行孔的切削加工。
孔底动作：在孔底进行暂停、主轴反转等操作。
快速返回：使用G00指令将刀具快速返回到初始平面或R平面。
循环指令
G81：一般钻孔循环，用于定点钻。
G83：深孔钻削循环，用于深孔加工。
G73：高速深孔钻削循环。
G74：左螺纹加工循环。
G84：右螺纹加工循环。
G76：精镗循环。
G87：背镗循环。
编程格式
G98：使刀具返回初始点。
G99：使刀具返回R点平面。
G_X_Y_Z_R_Q_P_F_L_：这些指令用于指定孔的位置、深度、刀具偏移量、暂停时间、进给速度等参数。
子程序
对于一些复杂的加工动作，可以编写子程序，并在主程序中调用这些子程序，以简化编程工作。
自定义宏编程
对于一些特殊的加工需求，可以使用自定义宏编程来实现复杂的镗孔轨迹或加工循环。
CAM软件编程
使用CAM软件生成加工路径和相关参数，然后将其转化为G代码和M代码，可以提高编程效率和质量。
示例程序段
```
% 程序段示例
G90； 设置绝对坐标系
G98； 刀具返回初始点
G00 X100 Y100； 快速定位到孔位点 （100, 100）
G83 R5 Z10 Q20 P10 F100； 深孔钻削循环，R平面为参考点，每次加工深度20mm，孔底暂停10ms，进给速度100mm/min
G00 Z100； 快速返回到初始平面
M05； 主轴停止
M09； 冷却液开
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保孔的位置和深度精度满足设计要求。
安全高度：设定合适的初始平面和R点平面，确保刀具在安全的高度下进行加工，避免碰撞。
冷却与润滑：合理使用冷却液，保持刀具和工件的清洁，延长刀具使用寿命。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控深孔钻镗床的编程，提高加工效率和产品质量。