在数控铣床中，内倒角的编程通常涉及以下步骤：
确定倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见角度有15度、30度、45度等。
选择合适的刀具
根据内倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具。刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工的精度要求。
编写刀补程序
在编程时，需要根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。可以使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
设定刀具的位置和工件的定位
确保刀具和工件的相对位置正确。可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
编写内倒角的G代码
使用G代码来定义倒角路径和切削参数。例如，直线倒角可以使用G01指令，圆弧倒角可以使用G02/G03指令。
```plaintext
G54 G40 G90 ； 设置工件坐标系，取消刀补，设定主轴正转
G00 X-40.Y-30.Z-5. ； 起刀点到切削起点
G42 D1 G1 Y-8. ； 建立刀补，设定刀具路径
G91 X11.31 R8. ； 使用增量坐标走到圆弧与直线尖点，使用R编程
G90 G03 Y8.R15.R8. ； 使用绝对值编程，走圆弧并用R功能走R8圆弧
G01 X-40.Z50. ； 直线切出，抬刀
M30 ； 结束
```
在这个示例中：
`G54`、`G40`、`G90`分别用于设置工件坐标系、取消刀补和设定主轴正转。
`G00`用于将刀具快速定位到切削起点。
`G42`用于建立刀补，设定刀具路径。
`G91`和`G90`用于使用增量坐标和绝对值坐标走到圆弧与直线尖点。
`G01`用于进行直线切出和抬刀。
`M30`用于结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣床内倒角的编程。需要注意的是，具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，因此在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。