在数控车床上编程加工96度角，通常需要使用G代码来控制轴向运动，以及可能的M代码来控制辅助功能。以下是一个基本的编程步骤和示例，用于在数控车床上加工一个96度角：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据需要选择合适的刀具和加工参数。
使用G代码设定加工区域的起始点和终点
例如，使用G01指令进行直线插补，设定起始点坐标为（100, 50），终点坐标为（200, 150）。
编写车角度切削的指令
使用G01指令进行直线插补时，可以通过指定角度来控制车削角度。例如，要车削一个96度角，可以将角度转换为弧度并加入到X和Y的坐标计算中。
示例代码：
```
G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0 ； 从（100, 50）开始，以45度角车削至（200, 150）
```
如果需要改变车角度
可以使用G代码编写新的车角度指令，例如：
```
G01 A60.0 ； 改变车削角度至60度
```
使用M代码设定刀具进给和回程方式
例如，使用M03指令启动主轴正转，M05指令停止主轴。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
注意事项：
角度指令（如G01 A45.0）需要放在切削指令之前。
具体的编程方法和实现方式可能会因为不同数控车的型号而略有不同，建议在使用前仔细阅读数控车的操作手册。
示例代码：
```
% （起始程序标记）
G90 （绝对编程模式）
G54 （工件坐标系选择）
Txx （选择刀具）
Sxxxx （设置主轴转速）
Fxxxx （设置进给速度）
G00 X100.0 Y50.0 ； 快速定位到起始点（100, 50）
G01 X200.0 Y150.0 A45.0 F200.0 ； 从（100, 50）开始，以45度角车削至（200, 150）
G01 A60.0 ； 改变车削角度至60度
M03 （主轴正转）
M05 （主轴停止）
M30 （程序结束）
% （终止程序标记）
```
请根据具体的数控车床型号和控制系统调整上述代码。