数控机床倒直角的编程方法主要有以下几种：
手动编程
操作人员根据工件的要求，选择合适的刀具和设定切削参数。
通过键盘或手柄输入起点、终点、切削深度等指令，实现倒角加工。
优点是灵活性高，适用于少量、多样化的倒角加工任务。
缺点是编程速度慢，且需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识。
自动编程
利用数控机床的辅助软件（如CAD/CAM软件）进行倒角加工路径的编程。
在计算机上输入倒角参数（如倒角宽度、倒角半径等），软件自动生成刀具路径和切削参数。
优点是编程速度快、准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务。
缺点是需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识，且软件使用存在学习曲线。
G代码编程
使用G01指令进行直线插补，控制刀具从起点到终点进行倒角切削。
可以结合使用G02和G03指令进行圆弧插补，实现圆弧倒角。
使用M代码控制倒角刀具的自动装卸和停机等功能。
F代码控制进给速度，以适应不同的加工要求。
刀具半径补偿法
在编程过程中，通过设置刀具的半径值来自动调整加工路径，确保刀具能够正确切削所需的形状和尺寸。
适用于需要不同刀具半径的倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用G01指令描述倒角部分的加工路径和尺寸。
适用于倒角形状较简单的情况。
示例编程指令
```
G01 X10.0 Z2.0；// 移动到倒角起点
G1 Z0.0 F0.1； // 刀具下降，进给速度为0.1 mm/min
G01 X20.0 Z-1.0； // 移动到倒角终点
```
对于圆弧倒角，可以使用G02或G03指令，并结合R参数指定倒角半径：
```
G02 X10.0 Y20.0 R5.0； // 顺时针圆弧插补，倒角半径为5 mm
```
建议
选择合适的编程方法：根据工件数量、加工精度和复杂性选择手动编程或自动编程。
熟练掌握编程软件：对于自动编程，需要熟悉所使用的CAD/CAM软件，以便高效生成加工路径。
仔细检查参数：在编程过程中，仔细检查刀具半径、进给速度等参数，确保加工精度和效率。
通过以上方法，可以实现数控机床倒直角的精确编程。