大孔倒角45度的编程步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
倒角的尺寸通常为孔径的1-2倍，角度选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
一般选择球头刀或倒角刀进行45度倒角加工。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写G代码
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
例如，对于一个外圆直径为60mm，倒角2mm的工件，可以使用以下G代码：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
对于内孔，可以使用以下G代码：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。同时，确保刀具与工件之间的相对位置正确。
加工顺序
根据倒角的位置和形状，合理安排加工顺序。一般情况下，先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
刀具路径
根据编写的程序，进行刀具路径的选择和调整。刀具路径应保证切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
刀具冷却
在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。
编程实例
确定工件的起始点和结束点，并计算出倒角的长度。
设置数控机床的坐标系和工件坐标系。
使用G代码指令，将刀具移动到起始点的位置。
使用G代码指令，将刀具下降到工件表面，并设定切削深度。
使用G代码指令，将刀具按照45度的角度倾斜。
使用G代码指令，以设定的进给速度和切削速度开始切削。
使用G代码指令，将刀具沿着倒角路径移动，直到达到结束点。
使用G代码指令，将刀具抬起并移动到安全位置。
使用M代码指令，停止切削过程。
最后，检查编程是否正确，并进行必要的修正。
通过以上步骤，可以实现数控45度倒角编程，确保工件的倒角质量和精度。