数控编程倒角程序的基本步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
根据图纸要求，确定需要进行的倒角类型（如圆角、斜角等）。
计算出需要倒角的尺寸，包括倒角长度、角度等。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工条件选择合适的刀具和切削速度。
编写G代码
G01直线插补指令：用于定义刀具移动的直线路径。例如，在X轴上进行顺时针的倒角操作，可以使用以下代码：
```
G01 X终点坐标 F进给速度
```
其中，`X`代表倒角路径的终点坐标，`F`代表进给速度。
G02/G03圆弧插补指令：用于定义刀具移动的圆弧路径。例如，在X轴上进行逆时针的倒角操作，可以使用以下代码：
```
G03 X终点坐标 I圆心横坐标 J圆心纵坐标 F进给速度
```
其中，`X`代表倒角路径的终点坐标，`I`和`J`分别代表圆心相对于起点坐标的横纵坐标偏移量，`F`代表进给速度。
使用刀具半径补偿
在编写G代码时，需要注意选择正确的工具路径和加工参数，以确保加工质量和效率。可以使用G40/G41/G42刀具半径补偿指令来控制刀具的轨迹。
调试程序
将编写好的程序输入数控系统中，进行模拟加工或实际调试。如果发现程序存在问题或加工效果不理想，需要及时进行调整和修正。
示例
假设我们要在工件上进行一次半径为`R`的圆弧倒角，起点为`P1`，终点为`P2`，刀具从`P1`沿逆时针方向移动到`P2`，倒角角度为`90度`，可以使用以下代码：
确定起点和终点位置
```
G00 Xx1 Yy1 ； 移动到起点位置P1
```
定义倒角路径
```
G01 Xx2 Yy2 ； 以直线插补方式移动到倒角终点位置P2
G03 Xx2 Yy2 Rr ； 以逆时针圆弧插补方式绘制倒角路径，半径为R
```
取消刀具半径补偿（如果需要）：
```
G40
```
注意事项
确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
在实际编程中，需要根据具体的倒角要求和加工条件来确定倒角路径的起点、终点、半径和切入切出方式。
通过以上步骤，你可以编写出一个完整的数控编程倒角程序。