数控铣锁工件编程的步骤如下：
确定锁孔的位置和尺寸
根据设计图纸和要求，精确确定锁孔的位置和尺寸，包括孔的直径、深度和位置精度等。
选择刀具
根据锁孔的尺寸和材料特性，选择合适的刀具，如平底立铣刀或钻头。定义刀具的参数，如直径、长度等，并将其输入到数控系统的刀具参数表中。
确定加工工艺
确定切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，以保证加工效率和质量。这些参数应根据机床性能、刀具材料和工件材料进行调整。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。程序应包括以下内容：
G代码：用于控制刀具的移动轨迹，如直线或圆弧插补。
M代码：用于控制机床的动作，如换刀、冷却液开关等。
切削路径和加工指令：根据工件的几何形状和加工工艺，编写相应的切削路径和加工指令。
软件验证和调试
在将数控程序加载到数控铣床之前，使用专门的数控编程软件进行验证和调试。通过模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中。通常使用传输介质（如U盘或网络）将程序传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每一个参数和指令，确保它们与实际加工需求相匹配。
使用模拟软件进行多次模拟加工，以提前发现并纠正潜在问题。
在实际加工过程中，保持对机床和刀具的监控，及时调整参数以应对突发情况。