数控反车编程主要涉及以下几个方面：
顺逆车模式的选择
顺车加工使用G代码中的G01指令。
逆车加工则使用G02或G03指令。
编程指令
反螺纹加工（左旋螺纹）通常从左到右进行，起刀点应设置在负的Z方向，并在退刀槽处开始车削，然后方向转向正方向。
在编程时，需要根据具体的加工需求和工件的形状来确定刀具路径、切削条件等因素。常用的编程语言包括G代码和M代码。
注意事项
在进行反螺纹编程时，需要确保车床的正反调节杆处于正确位置，以便选择正确的挡位。
在车螺纹前，检查车床的正反车操纵机构以及开合螺母，确保操作顺畅。
吃刀时要谨慎，避免多摇进一圈，以防止车刀受损、工件变形甚至飞出的危险情况。
实例分析
例如，车削M10X1的螺纹，长10个，可以先正转车削10个螺纹，然后反转车削退尾槽，具体编程可能如下：
```
M10X1
N1 G99 M03 S1000
G00 X11.0 T01 Z-10.0
G76 P030060 Q0.1 R0.1
G76 X9.0 Z1.0 P0.55 Q0.1 F1.0
G00 Z
```
这个实例中，首先正转车削10个螺纹，然后反转车削退尾槽。
优化与检查
完成反转编程后，需要对程序进行优化和检查，确保加工路径和坐标系正确，并进行模拟验证，避免程序错误导致的加工事故或零件损坏。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控反车的精确编程和加工。建议在实际操作中，仔细遵循机床的操作规程和编程规范，以确保加工质量和安全。