G72是数控车床中用于端面加工的循环指令，适用于圆柱棒料毛坯端面方向的粗车。以下是G72端面编程的基本步骤和要点：
G50编程
首先编写G50命令，确定车床坐标系的原点和加工起点。
同时确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
选择刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
需要注意的是，在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。此外，还需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例程序段
```
N10 G00 Z-40.0
N15 G01 X50.0 Z0.0
N20 X20.0 Z0.0
N25 G01 X0.0
N30 G00
N35 G72 W7.0 R1.0
```
在这个示例中：
`N10`：将Z轴移动到-40.0mm。
`N15`：从X=50.0mm开始，沿Z轴向下移动到Z=0.0mm。
`N20`：从X=20.0mm开始，沿Z轴向下移动到Z=0.0mm。
`N25`：将X轴移动到0.0mm。
`N30`：将Z轴移动到初始位置。
`N35`：启动G72循环，每次吃刀深度为7.0mm，径向余量为1.0mm。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述参数。