rc1螺纹数控编程需要根据具体参数来进行，以下是一个基本的编程步骤和要点：
确定螺纹类型和尺寸
确定是内螺纹还是外螺纹。
测量并记录螺纹的直径（大径和小径）。
确定螺纹的螺距。
对于锥度螺纹，还需要计算锥度比（R）和牙高。
选择合适的坐标系
根据加工要求选择绝对坐标系或相对坐标系。
确定加工的起始位置和刀具的位置。
编写螺纹加工程序
起刀点：设定螺纹加工的起始位置。
加工路径：根据螺纹的直径和螺距计算出刀具的移动路径。
切削速度：设定螺纹的进给速度和主轴转速。
进给量：根据刀具的直径和螺距确定每转的进给量。
添加辅助指令
定位指令：确保机床起始位置正确。
刀具补偿指令：校正刀具的偏差，保证螺纹加工的准确性。
编程示例
假设加工rc1螺纹，锥度1:16，牙高1.479，螺距2.309。
第一刀的进刀以终点的直径为准。
编写程序时，需要详细定义上述参数，并确保程序能够控制机床按照预定路径进行加工。
请注意，具体的编程语言和格式可能因不同的数控系统和机床而异。建议参考所使用的数控系统和机床的用户手册，以获取详细的编程指南和示例程序。