在数控铣床编程中，设置工件坐标系（WCS）通常涉及以下步骤和指令：
选择工件坐标系设置方式
基准点法：选择一个稳定的参考面作为建立坐标系的基准，然后确定工件与机床坐标系的相对位置。
旋转法：根据工件的几何形状和加工要求，选择一个旋转中心，并将工件坐标系旋转到合适的位置。
对称法：对于具有对称性的工件，可以选择对称中心作为坐标原点，简化加工程序。
确定参考基准
参考基准可以是工件上的特征点、切削刃的起点等，用于确定工件坐标系的原点和方向。
确定坐标系的方向
通常采用右手坐标系来描述工件的位置和方向，选择与参考边垂直的两个方向作为坐标轴。
确定坐标系的原点和轴向
选择工件的几何中心作为原点，确定X、Y、Z三个轴向分别代表工件的长度、宽度和高度。
使用G92指令设置工件坐标系
格式：`G92 X_ Y_ Z_`，其中X、Y、Z坐标表示刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值（也称起刀点或换刀点）。
例如：`G92 X20 Y10 Z10`，表示工件原点在距离刀具起始点X=20, Y=-10, Z=-10的位置上。
使用G54~G59指令选择工件加工坐标系
这些指令用于选择相应的加工坐标系，并通过CRT/MDI方式设置。
格式：`G54 G90 G00 （G01） X_ Y_ Z_ （F_）`，其中X、Y、Z坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。
验证坐标系
在建立坐标系后，通过移动刀具和加工样品等方式进行验证，确保坐标系的准确度。
示例
```
； 设置工件坐标系
G54； 选择G54坐标系
G90； 设置绝对坐标输入方式
G00； 刀具快速移动至Op点
G92； 设置工件坐标系原点为（20, -10, -10）
G01； 准备进行加工
```
通过以上步骤和指令，可以精确地设置工件坐标系，从而确保数控铣床能够按照预定的加工路径进行高精度的加工。