在UG中编程加工盲孔底部，可以遵循以下步骤：
打开或创建零件模型
打开需要加工的零件模型，或者创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG主界面中选择【制造】>【CNC操作】>【CNC编程】，进入加工模块。
设置加工环境
在加工模块中，设置加工环境，包括选择钻孔类型并设置参数。
指定孔位
指定孔位，可以通过选择孔中心位置或使用几何体设置来定义孔的位置。
定义几何体和夹具
定义要加工的孔的几何体，包括孔的侧面和底面。可以选择使用点到点几何体对话框来指定孔的特征。
生成并预览刀具路径
生成刀具路径，并预览以确保路径正确。可以通过设置切削参数、余量和策略来优化刀具路径。
后处理生成机床G代码
将编程结果转化为适合机床控制系统的G代码文件，以便进行实际加工。
验证并优化刀具路径
验证刀具路径的正确性，并进行必要的优化，以提高加工效率和精度。
传输NC代码至机床
将生成的G代码文件传输至机床，以便进行加工。
在编程过程中，可以使用UG提供的各种工具和命令来简化操作，例如使用“孔加工固定循环指令”（如G74、G76、G80~G89等）来执行一系列预定义的加工动作。此外，还可以利用UG的几何属性测量和计算功能来精确确定孔的尺寸和加工参数。
对于盲孔的底部加工，特别需要注意设置底偏置距离为0，以确保孔底部的材料被正确去除。同时，可以通过设置轴向步距和每转深度来控制加工的深度和效率。
请注意，具体的编程步骤可能会因不同的UG版本和加工需求而有所差异。建议参考UG的官方文档和教程，以获取更详细和准确的指导。