盲孔内梯形螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件材料和尺寸
选择合适的工件材料，例如碳钢、合金钢等。
确定工件尺寸，包括螺纹的直径、螺距、深度等。
选择刀具类型和尺寸
选择合适的螺纹刀具，如丝锥或板牙。
确定刀具的尺寸，确保与工件尺寸匹配。
准备数控机床及编程软件
确保数控机床具备加工梯形螺纹的能力。
选择合适的编程软件，如FANUC、西门子等。
确定切削参数
切削速度：根据工件材料选择合适的切削速度。
进给速度：根据切削负荷和表面质量要求选择合适的进给速度。
切削深度：根据工件尺寸和加工要求确定切削深度。
编写螺纹编程程序
选择编程方式：可以使用绝对坐标或相对坐标进行编程。
设定初始位置：确定刀具的初始位置，一般位于螺纹开始处。
编写循环程序：按照螺纹的几何特征和切削路径编写循环程序。
设定切削参数：在循环程序中设定切削参数，包括切削深度、切削速度和进给速度等。
设置切削方向：确定切削的方向，即顺时针或逆时针。
完善程序
检查程序的正确性，确认没有错误。
进行程序调试
在模拟器中进行程序的预览，检查切削路径和切削参数是否正确。
在数控机床上进行试切，观察加工质量和尺寸精度。
示例程序（使用G76指令）
```gcode
； 示例程序：加工内梯形螺纹
N1 G97 S300 M3 ； 指定主轴转速为300转/分钟，启动主轴
N2 G54 X10 Z5 ； 设置工件坐标系，起始点位置为X10､Z5
N3 G0 X0 Z0 ； 光标移到原点
N4 G76 P010080 Q000640 R0.5 J0.4 S0.1 ； G76内螺纹加工指令
； P值表示刀具进给的总长度（八位数）,Q值表示实际切削的长度（六位数）,R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具进给量
N10 G00 X20 Z5 ； 移动到起点
N20 G76 X18 Z-30 P10 Q60 D1.5 F0.2 ； 梯形螺纹加工
； X18：指定螺纹的起点X轴坐标，Z-30：指定螺纹的起点Z轴坐标
N30 G00 X50 Z50 ； 移动到结束点
M01 ； 停止切削
M00 ； 程序结束
```
注意事项
确保刀具的选择正确，与内梯形螺纹的要求相符。
在编写程序时，注意切削路径和切削参数的正确性。
进行程序调试时，仔细观察加工质量和尺寸精度，确保满足加工要求。
通过以上步骤和示例程序，可以完成盲孔内梯形螺纹的编程工作。