在加工中心上洗圆（即加工圆形轮廓）的程序编写主要遵循以下步骤：
确定圆心坐标和半径
根据零件图纸或加工要求，确定圆心的坐标 （X0, Y0） 和圆的半径 R。
设置坐标系
根据零件图纸确定加工中心的坐标系，通常选择工件坐标系原点在圆心位置。
编写起点指令
使用 G00 指令将刀具快速移动到圆心位置。
设置加工参数
设定切削进给速度 （F）、主轴转速 （S） 等加工参数，以及选择合适的刀具类型和直径。
绘制圆形轮廓
使用 G02 或 G03 指令来实现圆弧插补，顺时针或逆时针绘制圆形。指令格式通常为 G02/G03 X__Y__R__ 或 G02/G03 X__Y__I__J__，其中 X 和 Y 为终点坐标，I 和 J 为圆心相对于起点坐标的偏移量。
停止主轴并移动刀具到安全位置
使用 M05 指令停止主轴，然后使用 G00 指令将刀具移动到安全位置。
示例程序
```gcode
%_N_O0001_MPF
G54 ； 选择工件坐标系
G90 ； 设置绝对坐标系
G17 ； 选择 XY 平面加工
M03 ； 选择刀具
S1000 ； 主轴正转，转速设为 1000r/min
G00 ； 快速定位到工件上方 50mm 位置
Z5 ； 快速下降至距离工件表面 5mm 处
G01 ； 下刀，进给率 100mm/min
F100 ； 切削速度 100mm/min
G02 ； 顺时针画圆，圆心在 （X=0, Y=0），半径 30mm，进给 200mm/min
I30 ； 圆心相对于圆弧起点的 X 方向增量坐标
J0 ； 圆心相对于圆弧起点的 Y 方向增量坐标
G00 ； 快速抬刀到工件上方 50mm
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束，复位
```
注意事项
实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写相应的 G 代码和 M 代码。
考虑到刀具半径补偿、坐标变换等因素，确保加工出的圆形尺寸和表面质量符合要求。
编写程序前，建议先进行模拟加工验证，以确保程序的正确性和有效性。