数控车床在加工非球面时，通常需要采用特定的编程技术和策略。以下是一些基本的编程方法：
手动编程
操作人员需要根据加工零件的要求，逐步输入各种指令，如进给速度、切削速度、切削深度等。
这种方法编程效率较低，容易出错，但适用于简单零件的加工。
G代码编程
G代码是一种机床指令语言，用于控制数控机床进行各种加工操作。
编写G代码时，需要根据工件的几何形状和加工要求，编写对应的G代码指令，包括移动、切削、进给等指令。
对于非球面，可能需要使用复杂的G代码指令和参数设置来实现精确的加工。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）编程是指使用计算机辅助制造技术来进行编程的方法。
通过CAM软件，可以将零件的几何模型转换为数控加工代码，自动生成加工路径和操作指令。
CAM编程可以提高编程效率和精度，特别适用于复杂形状的零件加工。
直线插补和圆弧插补
直线插补指令G01用于实现零件轮廓上各几何元素的直线运动。
圆弧插补指令G02和G03用于实现零件轮廓上各几何元素的圆弧运动。
对于非球面，可能需要将复杂形状分解为多个直线段或圆弧段，然后进行插补加工。
刀具半径补偿
由于非球面零件的轮廓通常较复杂，可能需要使用不同的刀具和加工策略。
刀具半径补偿功能可以确保加工过程中的精度和表面质量。
工艺参数设置
在编程之前，需要根据工件的材料和加工要求设置相应的工艺参数，如进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
这些参数将影响加工质量和效率。
调试和优化
完成编程后，需要进行编程的调试和优化，确保加工过程中的精度和效率。
可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性和有效性。
示例程序段
```
N1 G92 X100 Z10 ； 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2； 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 F300 ； 倒3×45°角
N4 Z-48 ； 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10 ； 切第一段锥
N6 U20 Z-73 ； 切第二段锥
N7
```
在这个示例中，G92用于设立工件坐标系，G00用于快速定位，G01用于直线插补，U和W用于控制刀具在X和Z轴上的移动，F用于设定切削进给率。
建议
对于复杂的非球面零件，建议使用CAM编程软件来生成加工代码，以确保加工精度和效率。
在编程过程中，仔细检查和验证每个指令和参数，确保它们符合加工要求。
进行充分的调试和优化，以获得最佳的加工效果。