在数控车床上铣平面编程的步骤如下：
选择合适的刀具
根据工件材料和要加工的形状选择合适的刀具，包括刀具直径、刀具类型等参数。
确定切削轮廓
根据工件的要求和图纸上的标注，确定需要切削的轮廓。这可能包括线段、圆弧、圆等几何形状。
确定切削参数
包括切削方向、切削速度、进给速度等参数。这些参数应根据材料的硬度和刀具的适用范围进行选择。
设定坐标原点
在数控机床上设定坐标原点，即确定工件上的一个点作为程序的参考点。
编写切削路径
根据轮廓的形状，使用G代码编写切削路径的程序。可以使用CAD/CAM软件辅助生成。
安装刀具
按照程序指示，在数控机床上安装正确的刀具，并进行装夹和校正。
设定工件坐标系
在数控机床上设定工件坐标系，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系。
运行程序
将编写好的程序输入数控机床控制系统，启动运行。在运行过程中，机床会按照程序指令进行切削。
检查加工结果
在切削结束后，检查加工结果是否符合要求，包括尺寸精度和表面质量等。
此外，使用CAM软件进行编程时，还需要考虑加工表面的形状、加工精度和效率，确保程序能够顺利执行并达到预期的加工效果。编程前需要确定铣削的工序和相关参数，包括平面形状和尺寸、材料类型和硬度等，并编写对应的刀补程序和控制指令。
通过以上步骤，可以实现数控车床上的平面铣削编程。在整个编程过程中，需要综合考虑加工工艺、机床性能以及加工要求，以确保最终的加工质量和效率。