辅助编程在数控车床编程中起着重要作用，它可以提高编程效率和准确性，减少编程错误和加工时间。以下是一些数控车床辅助编程的方法和技巧：
辅助代码
M代码：
M00：程序停止代码，用于在程序执行过程中暂停，方便检查或手动操作。
M01：选择性停止代码，需要机床控制面板上设置相应的开关，程序执行到M01时会暂停等待操作人员确认。
M02：程序结束代码，用于结束程序运行，机床会停止所有加工操作并返回起始位置。
M03：主轴正转代码，控制主轴正转。
M04：主轴反转代码，控制主轴反转。
M05：主轴停止代码，用于停止主轴转动。
M06：换刀代码，用于自动换刀。
辅助编程方法
手工编程：
操作人员根据零件图纸和工艺要求，手动输入数控指令。适用于简单零件和简单工艺。
图形编程：
利用CAD/CAM软件绘制零件三维模型，在CAM软件中规划加工路径并生成数控指令。提高编程效率，减少输入错误。
零件复制编程：
将已加工零件的加工工艺和程序复制到新零件上，节省编程时间和精力。
宏编程：
将一系列数控指令组合成宏指令，通过调用宏指令完成一系列操作，简化重复性编程工作。
高级编程：
使用高级编程语言（如G代码、M代码）编写自定义加工程序，适用于复杂工艺和特殊要求。
主要指令
G指令：
G00：快速移动，控制刀具沿直线路径移动。
G01：线性插补，控制刀具沿直线路径移动。
G02：圆弧顺时针插补，控制刀具沿圆弧路径移动。
G03：圆弧逆时针插补，控制刀具沿圆弧路径移动。
M指令：
M03：启动主轴正转。
M04：启动主轴反转。
M05：停止主轴转动。
M06：换刀。
F指令：控制进给速度。
S指令：控制主轴转速。
T指令：选择刀具。
其他指令：
N指令（行号指令）。
X、Z指令（定义工件坐标系）。
I、J、K指令（定义圆弧半径和位置）。
注释符号（如“；”）用于添加程序说明。
数学运算指令和逻辑指令，用于复杂计算和判断。
建议
对于简单零件和工艺，手工编程可能足够，但对于复杂零件和工艺，建议使用图形编程或宏编程以提高效率。
在编程过程中，使用辅助代码可以方便地控制机床的辅助功能，如暂停、停止和换刀。
熟悉并掌握各种辅助指令和M代码，能够提高编程的准确性和效率。
通过以上方法和技巧，可以更好地利用数控车床的辅助编程功能，提高编程质量和加工效率。