G73指令用于封闭轮廓复合循环，切削多余的毛坯余量。以下是G73指令的编程步骤和注意事项：
指令格式
华中系统：`G73 U_W_R_P_Q_X_Z_F_`
FANUC系统：`G73 U（i） W（k） R（d）； G73 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F（f） S（s） T（t）`
指令含义
`U_`：X方向总的退刀量，一般取值：`U = （最大径 - 最小径） / 3 * 2`
`W_`：Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm，不能为0
`R_`：切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量
`F_`：进给速度
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+2xU值；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm
U值越大，则每次切削厚度越小
总加工次数R≥U
P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示
循环起始第一段必须是X方向的移动，一般不从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动
该指令可以用于增减不规则的加工场合
示例编程
假设我们要在一块工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。
设置坐标系
`G90`：将坐标系设为绝对坐标系。
`G54`：取消刀具半径补偿。
`G17`：选择XY平面。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消刀具长度补偿。
`G80`：取消自动换刀。
`G50`：设置工件坐标系原点。
`G91.1`：设置工件坐标系相对坐标系。
定义加工坐标系的初始位置
`G92 X0 Y0 Z0`：将X和Y轴初始位置设为0，Z轴初始位置设为工件上表面的0点位置。
设置主轴和进给率
`M3 S1000`：启动主轴，转速设为1000转/分钟。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
定义钻孔循环指令G73
`G73 X__ Y__ Z30 R2 Q1 F100`：
`X__`：深度方向的终点位置，设为30mm。
`Y__`：Y轴方向为0（因为螺纹孔在X轴上）。
`Z30`：Z轴方向初始位置设为30mm（钻孔深度）。
`R2`：左右圆角半径设为2mm。
`Q1`：退刀距离设为1mm。
`F100`：进给速度设为100mm/min。
停止主轴转动
`M5`：停止主轴转动。
程序结束
`M30`：结束程序。
通过以上步骤，可以实现对螺纹孔的G73编程。请根据实际情况调整参数，确保加工精度和效率。