数控开料机圆角的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是具体的编程步骤和要点：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，使用G40（取消刀尖半径补偿）或G41/G42（设定刀尖半径补偿）指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02或G03指令来编程圆弧半径。G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆心坐标
使用I、J和K指令来指定圆心的坐标。I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为圆心相对于起点的Y轴偏移量，K为圆心相对于起点的Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
注意事项：
编程时需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧。
根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
对于复杂的圆角加工，可能需要编写大量的G代码，编程复杂度较高。在这种情况下，使用CAM（计算机辅助制造）编程软件可以自动生成加工路径和G代码，大大减轻编程工作量。
示例代码：
```gcode
G90 G54
G01 Z-10.0 F100
G02 X100 Y50 I50 J0 K0 F150
G01 Z-20.0
G02 X150 Y100 I0 J50 K0 F150
G01 Z-30.0
G02 X200 Y150 I-50 J0 K0 F150
G01 Z-40.0
G02 X250 Y200 I0 J-50 K0 F150
G01 Z-50.0
G02 X300 Y250 I50 J0 K0 F150
M02
```
在这个示例中，首先设定工件坐标系和刀具半径，然后通过一系列G02指令定义圆弧路径，最后使用M02指令结束程序。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握数控开料机圆角的编程方法，并根据实际需求进行调整和优化。