铣槽机换程序编程的步骤如下：
选择合适的编程模式
口径编程模式：适用于需要指定刀具半径、切削深度和切削方向的铣槽加工。
直线编程模式：适用于简单的直线形状铣槽，通过X、Y和Z轴上的线性插补指令指定切削路径和加工深度。
圆弧编程模式：适用于需要产生弧形形状的铣槽，通过圆弧插补指令定义弧形的形状和尺寸。
线性插补和圆弧插补结合编程模式：适用于复杂形状的铣槽加工，结合使用直线插补和圆弧插补指令。
确定加工参数
根据具体的工艺要求，选择合适的编程模式。
指定刀具半径、切削深度、切削速度、进给量等加工参数。
确定工件的位置和尺寸，包括起始点、终点、圆弧的圆心、半径和角度等。
编写程序代码
使用编程语言（如G代码）编写铣槽程序。
示例代码（使用G01基本线性插补模式）：
```
G01 X10 Y20 Z5 F100
```
其中，X10、Y20、Z5是刀具的起始位置和加工深度，F100是切削速度。
示例代码（使用G02顺时针圆弧插补模式）：
```
G02 X50 Y80 I20 J30 F100
```
其中，X50、Y80是圆弧的终点坐标，I20、J30是圆弧的圆心坐标相对于起始点的偏移量，F100是切削速度。
上传程序到铣槽机
将编写好的程序代码上传到铣槽机的控制系统中。
确保程序代码正确无误，并与铣槽机的控制系统兼容。
调试和测试
在铣槽机上进行模拟加工或实际加工，检查程序的执行情况和加工效果。
根据实际情况调整程序参数，优化加工效果。
维护和更新
定期检查程序代码，确保其与铣槽机的最新控制系统兼容。
根据新的加工要求或工艺改进，及时更新程序代码。
建议：
在编程前，仔细检查工艺要求和机床特性，选择最合适的编程模式。
在编写程序代码时，注意语法和格式，确保代码的可读性和可维护性。
在实际加工前，进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。