钻铣加工圆周孔的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
定义孔的几何参数
确定孔的直径、位置和深度。
这些参数可以通过CAD软件设计并导入到CAM软件中进行编程。
选择刀具和切削参数
根据孔的直径和深度选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
编写孔加工循环
对于钻孔操作，可以使用G81循环，格式为G81 X… Y… Z… R… F…，其中X、Y和Z表示孔的中心坐标，R表示孔的半径，F表示进给速度。
对于铰孔和镗孔操作，可以使用G76循环，格式为G76 X… Y… Z… P… Q… R… F…，其中P和Q分别表示孔的直径和深度，R表示每次进给的深度，F表示进给速度。
定位和安全平面设置
确定加工起点的位置，并设置安全平面，以避免刀具与工件发生碰撞。
安全平面通常设置在距离工件表面一定距离的位置。
模拟和验证
使用CAM软件进行模拟和验证，确保编程的准确性和可靠性。
模拟可以帮助检查刀具路径是否正确，避免碰撞和误操作。
示例编程代码
使用G代码编程
```gcode
； 使用G00指令将刀具移动到圆孔起点位置
G00 X0 Y0
； 使用G02指令定义顺时针圆弧插补路径
G02 X100 Y100 I0 J0 R5 F100
； 使用G00指令将刀具移出孔
G00 X200 Y200
```
使用宏程序编程
```gcode
； 定义宏程序参数
500： 基准点X的坐标值
501： 基准点Y的坐标值
502： 半径
503： 始角
504： 孔数
100： 表示第I个孔加工的计数
101： 计数的终值
102： 第I个孔的角度
103： 第I个孔的X坐标值
104： 第I个孔的Y坐标值
O9010
N110 G65 H01 P100 Q0 ； 初始化计数器
N120 G65 H22 P101 Q504 ； 设置孔数
N130 G65 H04 P102 Q100 R360 ； 设置起始角度
N140 G65 H05 P102 Q102 R504 ； 设置半径
N150 G65 H02 P102 Q503 R102 ； 计算第一个孔的位置
N160 G65 H32 P103 Q502 R102 ； 计算第二个孔的位置
； 循环加工孔
N200 G65 H02 P102 Q503 R102
G65 H31 P104 Q502 R102
X I=X I+R·COS（θI）
Y I=Y I+R·SIN（θI）
N300 G65 H02 P103 Q500 R103
G65 H31 P104 Q502 R102
X I=X I+R·COS（θI）
Y I=Y I+R·SIN（θI）
； 结束循环
N400 G65 H01 P100 Q0
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现钻铣加工圆周孔的编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和设备条件进行调整和优化。