加工锥度时，G70指令通常用于精加工，其编程方法如下：
确定锥度角度
锥度角度是工件上下表面倾斜的角度，可以根据实际需求或工程要求来确定，通常以度数或百分比表示。
确定切削工具
根据锥度角度选择合适的切削工具，常用的切削工具包括圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和锥度角度，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。
编写数控程序
根据加工路径和机床的坐标系，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制机床进行加工操作。
在编写数控程序时，需要设置刀具参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
进行仿真和调试
在实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行仿真和调试，以预先检查程序是否正确，避免在实际加工中出现错误。
考虑机床和刀具的刚性和稳定性
在进行锥度编程时，还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
具体的编程示例可能如下：
```gcode
% 锥度加工示例
% 工件锥度角度：45度
% 刀具：圆锥铣刀，半径：5mm
% 进给速度：100mm/min
% 切削深度：20mm
% 设置机床坐标系
G90 G17
% 设置刀具参数
T01 01 选择刀具1
M6 刀具松开
% 加工路径
% 这里以直线加工锥度为例
G01 X0 Y0 Z-20 移动到起始位置
S1000 切削速度1000mm/min
F200 进给速度200mm/min
G03 X10 Y0 Z-10 I5 J5 圆锥加工，起始角度5度，终止角度-10度
% 结束加工
M30 刀具收回
```
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议在实际应用中结合具体的机床型号和刀具参数进行详细的编程和测试。