G72指令是数控加工中的一种固定循环指令，主要用于对称性工件的加工，如圆形和方形工件。以下是G72指令的使用教程：
设置G72指令的参数
加工起点：指定加工的起始位置。
加工终点：指定加工的结束位置。
加工方向：可以是沿X轴、Y轴或Z轴的正方向，也可以是反方向。
每次加工的深度：即每个切削周期的切削距离。
切削次数：指定循环的次数。
编写G72指令
格式通常为“G72 Xx Zz Pp Qq”，其中：
X：螺纹的起点坐标。
Z：螺纹的终点坐标。
P：每一圈的切削深度。
Q：每一刀的进给量。
刀具路径规划
刀具路径通常是沿着螺纹轴线进行切削，同时控制刀具的进给量和切削深度。
需要考虑到螺纹的形状和尺寸，以确保切削过程的平稳和精度。
使用G72指令进行端面编程
G50编程：确定车床坐标系的原点和加工起点。
选择切入点：刀具与工件接触的第一个点。
切入角度：通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离：工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度和进给速度：确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数：选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行加工。
注意事项
G72指令只适用于对称性工件的加工，对于非对称性工件的加工需要使用其他指令。
在实际应用中，操作人员需要对G72指令的使用有一定的了解和经验，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，你可以掌握G72指令的使用方法，并在数控加工中提高加工效率和精度。建议在实际应用中根据具体的加工要求和工件形状进行合理的参数设置，并进行充分的测试和调整。