加工中心2轴编程主要涉及以下步骤：
确定加工对象和加工要求
明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床
根据加工对象的要求，选择具有双轴功能的机床。双轴加工中心通常有两个独立的主轴，可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序
根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写双轴编程程序。
设定工件坐标系
在编写加工程序之前，确定工件坐标系。通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
确定程序坐标系统
在编写加工程序时，确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
常用G代码指令
在数控双轴编程中，常用的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于使机床快速移动到指定位置，无切削。
G01：线性插补指令，用于使机床按直线路径进行切削或直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G04：暂停指令，用于在程序中暂停一段时间或等待外部信号。
F代码：定义了加工的进给速度。
S代码：用于设定主轴转速。
坐标系
在数控编程中，需要定义坐标系来确定位置和运动。常见的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是相对于工件加工原点的坐标系，而相对坐标系是相对于上一运动终点的坐标系。
变量和参数
数控编程中，可以使用变量和参数来实现灵活的编程。变量用于存储某些值，例如刀具半径、工件尺寸等。参数是在程序运行过程中可以修改的值，例如切削速度、进给速度等。
编程软件
为了编写和管理G代码，通常需要使用数控编程软件。这些软件可以帮助程序员更高效地编写、调试和优化程序。
通过以上步骤和技巧，可以完成加工中心2轴的编程工作，确保加工过程的顺利进行和高质量的加工结果。