加工中心光斜平面的编程步骤如下：
确定斜面参数
确定斜面的角度和长度。这些参数根据设计要求或工件的实际需求来确定。
建立坐标系
根据工件的几何形状建立合适的坐标系。这个坐标系用于描述工件的位置和姿态，斜面的位置和方向都是相对于该坐标系进行描述的。
选择刀具
根据斜面的参数和工件材料选择合适的刀具进行切削。刀具的选择需要考虑切削力、切削速度等因素，以实现高效的斜面加工。
编写加工程序
根据斜面的参数和刀具的选择，编写相应的加工程序。加工程序中需要包括切削路径、切削速度、进给速度等加工参数。同时，还需要考虑刀具的切削方向和切削深度等因素，以确保斜面的加工质量和效率。
模拟和优化
编写完加工程序后，可以通过模拟软件对加工过程进行模拟和优化。模拟软件可以帮助检查加工路径是否合理、是否存在干涉等问题，以提前解决可能出现的加工问题。
实际加工
经过模拟和优化后，可以将加工程序加载到加工中心，进行实际的斜面加工。在加工过程中，需要注意工件的固定、切削液的使用等细节，以确保加工质量和安全。
示例代码（UG编程）
```ug
定义工作坐标系
DEF PART_COORDS_SYSTEM
X_AXIS 0 0 0
Y_AXIS 1 0 0
Z_AXIS 0 0 1
END_DEF
设定刀具
SET TOOL刀具_name WITH_PARAMETERS
Tool_Radius 5
Tool_Length 10
END_SET
设定加工速度
SET CUTTING_SPEED 1000
SET FEED_RATE 500
SET ROTATIONAL_SPEED 3000
编写程序
PROCEDURE加工斜面
G0G90X[-125 +刀具半径+步距]Y-20
G43Z50.H01
N888
G0X[-125 +刀具半径+步距]Y-20
Z步距深度
G1Y20.F500
G0G90Z50.
步距深度
步距深度的一半
IF[步距深度 ge -135.]
GOTO 888
ELSE
继续加工
END_IF
G0G90Z50.
铣锥度槽另一条边
END_PROCEDURE
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的机床型号和编程软件进行调整。
确保所有参数设置正确，以避免加工过程中的错误。
在模拟和优化过程中，要仔细检查加工路径和刀具路径，确保没有干涉或碰撞。
通过以上步骤和示例代码，可以实现加工中心光斜平面的有效编程和加工。