手动编程CNC洗平面的一般步骤如下：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X，Y，Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。
例如，可以使用等高环绕的方法编写一个铣平面的程序，逐步降低刀具高度以铣平平面。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
```gcode
； 定义工作坐标系
G90 G17 ； 设置为绝对坐标系，选择XY平面
G16 ； 启用工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系原点为（0, 0, 0）
； 设定刀具
M03 S3000 ； 启用主轴，设置主轴转速为3000转/分钟
T01 ； 更换刀具，选择刀具1
D21 ； 刀具直径为21mm
； 设定加工速度
F1200 ； 设置进给速度为1200mm/min
； 编写程序
G0 X550 Y18 ； 移动到X550 Y18位置
G1 Z-550 ； 刀具下降550mm
G1 X-550 Y18 ； 移动到X-550 Y18位置
G1 Z-10 ； 刀具下降10mm（调整到合适的高度）
G1 Y18 ； 移动到Y18位置
M09 ； 刀具抬起
； 循环加工
； ...（根据具体加工要求添加更多循环）
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
请注意，以上程序仅作为示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议先进行模拟运行和调试，确保程序无误后再进行实际加工。